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节能减排已成为我国工业发展的重大国策。济南中昌成套设备工程有限公司根据现在工业生产中出现的副产废盐酸胀库的问题特别设计了废盐酸的处理工艺，即废盐酸与石灰石反应生成氯化钙溶，氯化钙溶液直接喷雾造粒生成二水球状氯化钙或无水球状氯化钙。球状氯化钙市场形势良好，产品，能为您在解决盐酸问题的同时为您获得巨大的经济利益。
1、工艺流程
工艺生产装置包括原料液制备装置，二是蒸发造粒干燥装置。1.1原料液制备装置用加料铲车将石灰石加入反应池（考虑到项目用石灰石颗粒较小，建议反应池设计为圆形加搅拌），同时将盐酸废液加入，反应完成液靠溢流到中和搅拌槽中，将生石灰加入消化机中进行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳计量槽，经计量后加入中和搅拌槽中，除去反应完成液中的重金属离子以及进行PH值调节，中和后的混浊液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框压滤机进行压滤，压滤后的清液进入清液储槽，用清液泵送去蒸发干燥造粒。滤饼送去渣场。1.2 蒸发造粒干燥装置氯化钙原料清液通过输送泵进入溶液蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩到一定浓度的高温氯化钙溶液进入到高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，大部分经过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被回收溶解。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。
强化气流干燥机的作用在哪里？强化气流干燥设备有两个功能，除了干燥物料之外还能对物料进行粉碎的作用，正因为它会把物料进行粉碎，因而提高了气固间传热传质速率，而且缩短了物料内部水分分散到外表的传递间隔，尽可能把物料的内部结合水转变为外表水分进行烘干。
在强化器的效果下，使热空气构成湍动和螺旋上升气流，延长了物料的停留时间，物料的活动得到了加快，具备了杰出的传热传质条件。因为物料是由定量加料器不停、稳定地加入强化器内，在烘干机的工作下，物料被飞快的粉碎，进行传热、传质过程而被烘干。在强化区被粉碎的物料失掉黏性，呈小块并构成稀相流化，在干燥机出料口细粒物料被气流夹带而出。因而，强化气流干燥机具有流化床和气流干燥机的双重效果。
强化气流干燥机的特点
1、干燥设备容积蒸腾强度高，生产能力大。与其他干燥膏糊状物料的烘干设备比较，该设备能连续生产。物料与气流的触摸时间短，烘干介质的温度可高于被烘干物料的热敏温度。通常操作温度为150～300℃，因而热丢失少、热。
2、强化器在正常操作状态下，分散物料所耗费的能量较少。体系的流体阻力与气流燥大致相同，因而出产动力耗费较低。
3、产品含水牢均匀，质量稳定。
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